高效过滤器检漏操作要点及基本流程
高效过滤器主要作为洁净室或无尘车间过滤系统的末端过滤，是直接关系到空气洁净度的重要过滤器。高效过滤器检漏作为洁净车间检测的项目之一，越来越受大家的重视，现基本已成为制药企业、电子企业的必检项目，医院、精密制造、食品加工等行业对高效过滤器进行检漏的也越来越多。
1.检测条件
已装高效过滤器检漏需要具备的条件如下：洁净室已经施工完毕，并已经安装好高效过滤器，各项调试单机试运转及风量平衡工作都已完成；已运行的项目应更换过滤器后稳定运行一段时间后才能检测；如有散流器或者格栅风口等装置，应在检漏之前去除。
DOP测试（GB-T25915-2010 B6.3 \ ISO14644）
1）先决条件：
1.风量调节平衡；
2.风量、压差（换气次数）（压差的测试在ISO中规定适用于3种状态）合格；
2)检测点:
过滤器的滤材；
过滤器的滤材与其框架内部的连接；
过滤器框架的密封垫和过滤器组支撑框架之间；
支撑框架和墙壁或顶棚之间。
3）每点的检测穿透率=每点检测PAO浓度/上游PAO浓度*100%，高效过滤器最大穿透率<=0.01% (0.3微米粒子，高效的最佳穿透粒径) \ ISO14644；GB-T25915-2010 B6.2.7
发烟浓度：上风向10 ~100 mg/m3±15%（国标中为20-80），低于20mg/m3灵敏度欠佳；高于80 mg/m3 长时间会污染过滤器。
确认采样头尺寸：B 6.2.4GB-T25915-2010
确定扫描速度 B 6.2.5GB-T25915-2010
DOP测试操作要点
房间处于稳定状态；
气溶胶发生器尽量靠近高效过滤器，保持稳定，下游光度计探头距离高效表面3cm，慢速扫描、覆盖所有表面，包括高效过滤器、高效过滤器与框架内部的连接、过滤器框架的密封垫和过滤器组支撑框架之间、支撑框架和墙壁或顶棚之间；
测试方法
DOP油雾化产生含0.3µm粒子，浓度10~90µg/L;
扫描速度：5cm/s；
距离过滤器表面：3cm；(ISO)
0.01%的泄露
测试频率
A、B级区：每年二次；
C、D级区：每年1次。
高效过滤器检漏基本流程
目的：测试高效过滤器的泄漏情况，以确保过滤器能够有效地过滤出室内空气中的微生物和颗粒物。
1.准备测试设备和材料
测试人员准备好PAO/DOP粒子发生器、气溶胶光度计、手套和口罩等防护装备，以及过滤器测试架或设备。同时，根据相关标准和操作规程，检查设备是否处于正常工作状态。
2.安装过滤器
测试人员将待测试的高效过滤器安装到测试架上，并连接气溶胶光度计。在安装过滤器的同时，需要检查过滤器是否有明显的破损或污染。
3.喷洒PAO/DOP颗粒物
在过滤器的上游区域均匀地喷洒PAO/DOP颗粒物，以模拟室内空气中的颗粒物。需要按照相关标准和操作规程，确定喷洒PAO/DOP颗粒物的时间和方式。
4.检测PAO/DOP颗粒物浓度
在PAO/DOP颗粒物喷洒后，使用气溶胶光度计测量外部的PAO/DOP颗粒物浓度。测试人员需要按照标准要求，记录测量结果并进行评估和分析。
5.分析测试结果
根据测量结果，测试人员分析过滤器的泄漏情况和位置。如果光度计提示报警，则说明过滤器存在泄漏，并需要进一步定位泄漏的位置。根据测试结果，测试人员还可以对过滤器的性能进行评估，并记录测试结果和评估报告。
